Последнее время, дочь не укладывается спать без сказки. Расскажу я сказку и вам…
Захотела лисица курочкой полакомиться.
Ой…
Захотела жена новый стол в новую квартиру.
Да чтобы круглый, большой, с деревянной столешницей, на металлических ножках.
И говорит тогда царь Федоту стрельцу: «Пойди туда-не знаю куда, принеси то, не знаю что!»
Ну, в смысле — давай искать и делать!
Ножки захотела в стиле «ЛЭП».
Скоро скахка сказывается, да не скоро дело делается.
Сложность ножек в том, что их нужно не просто вырезать, а вырезать и согнуть. На поиски конторы, которая это сделает у нас в городе, ушло около месяца. Многие готовы резать, если есть картинка. Кто-то готов нарисовать картинку. Кто-то готов резать, но не может гнуть. А кто-то просто не работает с штучным товаром.
Отчаявшись искать по объявлениям, я просто целый день провел в Яндексе, и написал около 50 писем всем, у кого хоть как-то мелькало слово «металл».
Милостью судьбы, одна из компаний, которая оказывает широкий спектр услуг, ответила на мое письмо.
Да еще и предложили цену за ножки, подстолье и порошковую покраску, раза в 2 меньше, чем их «соратники по бизнесу».
После утверждения эскиза и внесения предоплаты, ребята начали свою работу, а мы дальше занялись столешницей.
В поисках материала, мы перешерстили кучу материала из интернета.
Очень хотелось дуб, но у нас в городе его не найти. Под заказ — не меньше месяца. Бук, береза… сосна… У всех материалов есть плюсы и минусы. В итоге, остановились на лиственнице. Она твердая, она не боится воды. Она есть в наличии в городе. Хотя, сорт «Е» нужного размера — тоже не просто найти.
Нашли щит 600*2900, да еще и цельноламельный, что нас вполне устраивало.
Но щит мало купить — его нужно склеить и из него нужно сделать круг! Сначала хотели заказать это у какого-нибудь местного столяра, но ни чьи работы не вызывали доверия…
Тогда решили делать все сами. Сам — значит Сам!
Начали со склеивания щита.
Для этого был прикуплен столярный клей. Суперсильный, влагостойкий. Все дела.
Собрал импровизированные тисочки, чтобы все это дело стянуть.
Следущий шаг — покупка фрезера и фрез.
Выбор пал на Bosch 1200. По характеристикам — идеальное соотношение цены и качества.
Фрезы — одна для пиления, вторая для скругления углов.
На простой палке собрал циркуль, и проходами глубиной по 5мм выпилил круг. 
Но тут главное — не торопиться. И взять фрезу потолще. Или сразу 2.
У получившегося круга второй фрезой срезал края.
Пока ждал ножки, жена отшлифовала поверхность стола и покрыла маслом цвета «Дымчатый бук» и финишным маслом с твердым воском Osmo.
К тому времени, ножки уже были вырезаны, загнуты, подстолье сварено, и все это покрашено в кремовый цвет.
Чтобы крепление к столу было невидимым, я расположил эти крепления под пластиной, которой ножки крепятся к подстолью. Крепление происходит через вкрученные в столешницу мебельные футорки.
Болты брал с максимально небольшой шляпкой и возможностью закручивания в узких местах.
Прикрутил ножки и приступил к заключительному моменту — крепление регулируемых опор.
Вот тут крылся некоторый нюанс: мебельные опоры делаются с креплением на 8-10 мм. Ну я и прикупил красивые, но 8 мм. А отверстие в ножках сделано было на 10 мм.
Поэтому я рассверилил отверстие сверлом на М11, и вставил вытяжную гайку на М8. Вышло идеально.
В итоге — стол готов.
Круглый, 119 см в диаметре, крепкий, с красивыми ножками.
Бюджет — примерно 15К.
©
